混凝土表面增強劑是一種用于提高混凝土表面強度和耐磨性的化學制劑。其施工工藝和性能特點以及應用范圍如下：

一、施工工藝：

地面處理：首先，需要將地面清掃干凈，確保沒有積灰，然后用水沖刷地面，并確保地面沒有明水或過濕。對于起砂、起灰的地面，需要進行局部處理，如清理松散層等。

材料配制：按照產品說明書的比例，將混凝土表面增強劑與水混合，攪拌均勻。

涂刷增強劑：將配制好的增強劑用滾筒或刷子均勻涂刷在混凝土表面，一般需要涂刷2-3遍，每遍涂刷需要間隔一定時間，以使前一遍涂刷的材料干燥。

養(yǎng)護：涂刷完成后，需要進行養(yǎng)護，保持地面濕潤，避免人員踩踏和重物壓迫。養(yǎng)護時間一般為7天左右。

檢測與驗收：在養(yǎng)護期結束后，可以采用回彈儀檢測混凝土表面的強度，或進行鉆芯取樣送檢。如果強度達到要求，即可驗收。

二、性能特點：

提高混凝土表面的強度和耐磨性：混凝土表面增強劑可以滲透到混凝土內部，與游離鈣發(fā)生化學反應，生成結晶膠體填充結構空隙，增加結構的致密性，從而提高混凝土表面的強度和耐磨性。

密封、防塵：增強劑滲透后形成密封實體，可以有效地防止混凝土表面的塵土滲透，起到防塵作用。

養(yǎng)護混凝土：對新做的混凝土構件可以進行細微裂縫及溫差裂縫的產生，養(yǎng)護混凝土。

提高混凝土表面的硬度和耐候性：使用增強劑后，混凝土表面的硬度會提高，并且可以抵御某些化學物質的侵蝕，提高耐候性。

結合力強：使用增強劑的混凝土表面更利于上漆、防水、防火等材料的涂裝，與任何種類的涂裝材料的結合極相容。

三、應用范圍：

適用于所有工業(yè)廠房和倉庫、貨物卸區(qū)、停車場等場所的混凝土表面增強處理。

適用于已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護、配合比、外加劑等的使用、受凍等原因造成的強度偏低的情況。

適用于混凝土表面碳化導致的回彈強度偏低的情況，包括地面、墻面、柱子、橋梁、隧道等。

適用于新混凝土、水泥構件涂刷以延長使用年限的情況。

適用于水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強處理。

總之，混凝土表面增強劑是一種有效的提高混凝土表面強度和耐磨性的化學制劑，其施工工藝簡單易行，性能特點優(yōu)良，應用范圍廣泛。

在混凝土表面增強劑的施工過程中，為避免施工人員受傷，可以采取以下措施：

培訓施工人員：確保施工人員在施工前接受相關培訓，了解增強劑的特性和使用方法，掌握正確的施工技巧和安全注意事項。

穿戴防護裝備：施工人員應穿戴工作服、手套、口罩等防護裝備，以避免直接接觸增強劑和化學物質。

注意通風：在施工過程中，保持良好的通風條件，以減少化學物質對施工人員呼吸系統(tǒng)的危害。

遵循施工規(guī)范：嚴格按照施工規(guī)范進行操作，避免在不符合施工條件的環(huán)境下進行施工，以免發(fā)生意外。

注意防火：增強劑是易燃物質，應遠離火源，并采取防火措施，確保施工安全。

避免接觸眼睛和皮膚：增強劑如果接觸到眼睛或皮膚，可能會引起刺激或過敏反應。因此，施工人員應避免直接接觸增強劑，如果不慎接觸到眼睛或皮膚，應立即用清水沖洗，

并及時就醫(yī)。

注意儲存和使用：增強劑應儲存于陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和高溫。在使用過程中，應按照產品說明書的比例配制，避免過量使用或錯誤使用。

定期檢查和維護：在施工過程中，應定期檢查增強劑的儲存和使用情況，及時處理泄漏和溢出等問題。同時，應對施工設備進行檢查和維護，確保設備的正常運行和使用安全。

通過以上措施的實施，可以有效地減少混凝土表面增強劑施工過程中對施工人員的傷害風險。同時，施工單位應加強安全管理，制定詳細的安全操作規(guī)程和應急預案，

確保施工人員的安全和健康。