改性環(huán)氧物砂漿的施工工藝主要包括以下步驟：

基層處理：清理混凝土表面，去除油污、塵埃等雜質(zhì)，保持表面干燥。對于混凝土表面的乳皮、水泥砂漿表層或松動顆粒等雜質(zhì)，需要清除，并露出新鮮的混凝土骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動。對于松散、軟弱、空鼓的基層應進行剔除、清理和鑿除。

涂刷底涂料：在處理好的混凝土表面層用準備好的毛刷均勻地涂抹一層環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，涂抹時盡可能做到均勻、平整、不流淌、不漏刷。

砂漿配制：將A、B液料加入容器中攪拌均勻，然后將C粉料加入容器中攪拌均勻無結(jié)塊，放置3-5分鐘再攪拌2-3分鐘即可使用。拌好的砂漿應在2小時內(nèi)用完。

砂漿涂抹：使用刮刀或抹刀將砂漿均勻地涂抹在處理好的混凝土表面，并保證涂抹均勻，無局部堆積現(xiàn)象。在涂抹過程中，要壓實和抹平砂漿層，以增加其密實度和粘結(jié)力。

養(yǎng)護：砂漿涂抹完成后，應進行充分的養(yǎng)護。保持施工區(qū)域溫濕度穩(wěn)定，避免砂漿層受到過大的壓力或震動。在濕度較大或環(huán)境溫度較低的情況下，應將施工區(qū)域包覆起來，以保持溫濕度穩(wěn)定。同時保持通風，使砂漿涂層徹底干燥，并確保一定的干燥時間后才能投入使用。一般而言，完全固化需要12-24小時左右的時間。

需要注意的是，在施工過程中，應嚴格遵守工藝要求和操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量符合相關標準和設計要求。同時，應加強質(zhì)量監(jiān)督和檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保施工質(zhì)量和安全。

一般來說，環(huán)氧膠和底涂料混合后需要攪拌均勻才能使用。具體的攪拌時間根據(jù)不同的產(chǎn)品配方和粘度而有所不同，可以參照產(chǎn)品的說明或者咨詢廠家來確定。

一般來說，攪拌時間在2-5分鐘左右，建議不要超過10分鐘，以免影響粘結(jié)力和固化效果。同時，建議在攪拌過程中避免過度攪拌，以免產(chǎn)生氣泡或降低粘結(jié)力。

另外，如果環(huán)氧膠和底涂料混合后出現(xiàn)不均勻或結(jié)塊的情況，建議不要使用，以免影響粘結(jié)效果和施工質(zhì)量。

底涂料是指涂刷在物體表面第一層的涂料，是油漆系統(tǒng)中的第一層。底涂料的主要作用是封閉基層、增加涂層厚度、提高面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。

底涂料通常具有粘稠的液體形式，可以直接涂刷到基層表面，是涂料系統(tǒng)中的重要組成部分。根據(jù)涂裝要求，底涂料可以分為頭道底漆、二道底漆等。

底涂料的選擇和使用方法應根據(jù)具體需求和施工條件來確定，可以咨詢涂料廠家或?qū)I(yè)施工人員獲取更詳細的信息。