凝固時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

1、初凝時(shí)間是將水泥與水混合，直到水泥漿逐漸失去塑性所需的時(shí)間。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求水泥初凝時(shí)間一般為1-3小時(shí)，不低于45分鐘。

2、zui終凝結(jié)時(shí)間從水泥和水混合開(kāi)始，到水泥漿完全失去塑性，迅速產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求zui終凝結(jié)時(shí)間一般為5-8小時(shí)，不得超過(guò)12小時(shí)。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):在水泥中加入標(biāo)準(zhǔn)稠度的需水量，制成凈漿試模。從放水開(kāi)始到凝結(jié)時(shí)間，初凝時(shí)間為0.5-1.0mm，直至試針沉入凈漿中，zui終凝結(jié)時(shí)間為1.0mm以上。

灌漿材料:是指工程復(fù)合材料通過(guò)摻合材料將石材粘結(jié)成一個(gè)整體的總稱(chēng)。一般來(lái)說(shuō)，灌漿材料這個(gè)詞是指用水泥作為摻合材料，用砂石作為石材，與水(可含減水劑和摻合材料)按一定比例配合，攪拌后取出的水泥灌漿材料，也稱(chēng)為一般灌漿材料，廣泛應(yīng)用于建筑專(zhuān)業(yè)。

運(yùn)輸條例

1、將材料斗、皮帶輸送機(jī)或攪拌車(chē)傳送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、灌漿材料在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持均勻性，避免分層和離析現(xiàn)象；

3、應(yīng)使用zui小的運(yùn)行頻率和運(yùn)行時(shí)間；應(yīng)確保灌漿材料的澆筑工作繼續(xù)進(jìn)行。

4、灌漿料運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密，不能跑漿；容器內(nèi)部應(yīng)整齊光滑，不吸濕。

【灌漿料攪拌車(chē)】：它主要由攪拌筒和輔助支撐部件組成。攪拌筒是灌漿材料的裝載容器，由優(yōu)質(zhì)耐磨薄鋼板制成。為了自動(dòng)安裝和卸載灌漿材料，其內(nèi)腔采用獨(dú)特形狀的螺旋葉片進(jìn)行焊接。灌漿材料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中沿葉片的螺旋方向移動(dòng)，在不斷升降和滾動(dòng)過(guò)程中混合和混合。在進(jìn)料和運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，灌漿材料沿葉子向內(nèi)移動(dòng)。進(jìn)料時(shí)，攪拌筒翻轉(zhuǎn)，灌漿材料沿葉子向外卸下。

無(wú)收縮灌漿材料特性：

具有砂漿自流、施工無(wú)振動(dòng)、超早強(qiáng)、高強(qiáng)度澆筑后1-3天強(qiáng)度大達(dá)30Mpa以上、微膨脹、抗收攏、抗?jié)B透、抗磨損、抗老化等特點(diǎn)和多種使用方法。操作方便，應(yīng)用廣泛。

在各種設(shè)備的安裝、工程維護(hù)和加固改造中，利用這種使用強(qiáng)度，可以組裝和運(yùn)行設(shè)備，提前生產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。

無(wú)收縮灌漿材料主要用于：

1、混凝土加固。地腳螺釘?shù)腻^固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、橋梁支座的組裝、鋼筋的種植、混凝土工程的加固和改造、靜壓樁工程的密封。

2、機(jī)械、機(jī)電、大型機(jī)組。電廠等機(jī)電設(shè)備的安裝，化工廠水泥磨的組裝和灌漿，球磨設(shè)備的組裝，造紙?jiān)O(shè)備的組裝，鍛造設(shè)備的組裝，燃?xì)庠O(shè)備的組裝，化工設(shè)備的組裝，

煤礦設(shè)備的組裝和灌漿，軌道和鋼結(jié)構(gòu)工程，設(shè)備基座，鋼結(jié)構(gòu)和路基懷口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。

3、工程維護(hù)。墻體結(jié)構(gòu)的加厚和漏水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的坍塌灌漿，飛機(jī)跑道的修復(fù)，各種搶修工程等。，以及舊混凝土或建筑結(jié)構(gòu)的間隙整治。

鋼筋混凝土改造及加固注漿：

⑴與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

⑵修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，應(yīng)將疏松的混凝土去除，使其外露鋼筋，將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直的形狀。

⑶在灌漿之前，必須清除所有的碎石、煙塵或其它污垢，并對(duì)底層混凝土表面進(jìn)行濕潤(rùn)。

⑷將攪拌均勻的灌漿料倒入模板中，適當(dāng)敲打模板。

⑸當(dāng)灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止溫度裂縫。

灌漿材料施工操作：⑴灌漿前，應(yīng)清洗接觸灌漿材料的機(jī)器底板和混凝土基礎(chǔ)表面，不得有松動(dòng)碎石、浮漿、灰層、油漬、果蠟等。

灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分浸泡，灌漿前1小時(shí)消除積水。

⑵第二次灌漿時(shí)，需要從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，灌漿時(shí)間應(yīng)盡量減少。

⑶當(dāng)軌道基本或灌漿間距較長(zhǎng)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際工程情況按段施工，每段距離不得超過(guò)5米。如果設(shè)備底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)采用壓力灌漿。

⑷注漿過(guò)程中禁止振搗，必要時(shí)選用注漿推進(jìn)器，推進(jìn)器沿料漿流動(dòng)方向的底部療法推進(jìn)灌漿材料，禁止從注漿層中、上部推進(jìn)。