支座灌漿料支座砂漿產品的優(yōu)點：

具有自流性強、硬度快、強度早、強度高、無收縮、微膨脹等優(yōu)點；無害、抗衰老、對水質及周邊環(huán)境無污染、自密性好 。早強高強度澆筑后1-3天強度大于20-50Mpa，縮短工期。 現(xiàn)場自流只需放水攪拌，立即灌入設備基礎，砂漿自流，保證無振動、長距離灌漿施工。 長期使用無收縮的微膨脹澆筑體，確保設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，適當?shù)呐炫葔簯Υ_保系統(tǒng)長期安全運行。 在機油中浸泡30天后，抗油滲透強度提高10%以上，成型、致密、抗?jié)B、融入機座油漬huanbao。 經久耐用的疲勞試驗200萬次，凍融環(huán)境試驗50次強度無明顯變化。 耐候性好-40℃～600℃長期安全操作 低堿耐腐蝕嚴格控制原料堿含量，適用于堿-骨料反映抑制標準的工程。

 操作方法 基礎處理： 清潔設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污、脫膜劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時， 養(yǎng)護方法 1）灌漿時，日均勻溫度不得低于5℃。灌漿完成后30分鐘內，應立即噴灑保護劑或覆蓋塑料薄膜，并覆蓋巖被和濕草袋進行維護 凝固后立即灑水進行保濕。維護時間不得少于7天。 2)冬季施工時，維修對策還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 注漿砂漿 灌漿施工應滿足以下要求： 1）漿體需要從一側注入，直到另一側溢出，以便在設備底座和混凝土基礎之間排出氣體，豐富注漿，不能從四側同時注漿。 二、注漿開始后，必須連續(xù)進行，不得中斷，并應盡量減少注漿時間。 3)注漿過程中不宜振搗，必要時用竹條等驅動引流。 四、每次灌漿層厚度不得超過100cm。; 5)長設備和軌道的基本灌漿，應按段施工。每段距離應為7m。 6)如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面是泌水狀態(tài)，可以撒一點CGM干料，吸收水分。 7)設備基礎灌漿完成后，需要清除的部分應在灌漿層最終凝固時解決。; 8)注漿施工過程中，應避免注漿層在出模前受到振動和碰撞，以免造成注漿層未硬化。 9)模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm以上，以便于灌漿施工。 10)如果在灌漿過程中出現(xiàn)跑漿情況，應及時處理。

橋梁支座灌漿料施工標準包括以下步驟：

1. 施工前的準備：

（1）灌漿料應具備良好的抗壓強度和密度，能有效地阻止水分滲漏、粘滯劑滲入，并具備可靠的耐久性能和良好的氣密性。
（2）施工前應對設備基礎表面充分濕潤，并吸干積水。
（3）灌漿前應按照設計規(guī)范和預算要求，確定合理的灌漿料混合比例。
（4）灌漿料的施工管理應由施工方和質量檢查機構協(xié)商范圍內實施，施工施行過程應按照合同條款和施工規(guī)范執(zhí)行。

2. 灌漿：

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出支座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水分。
（6）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（7）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
（8）當灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。