灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質配制而成。 該產品具有自流性好，快硬、早

強、高強、無收縮、微膨脹可慧、不老化、對水質及周圍環(huán)境無信息，自密性好、防銹等特點。在 質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方

便等特點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足 器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無

墊安裝時代的理想灌漿材料。

 二、適用范圍： 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設

備基礎 栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構 水

的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 高強無收縮灌漿料凝固時間 灌漿料的凝結過程分為初凝和終凝兩個階段:從灌漿料

加水開始，至灌漿料漿體失去流動性為初凝階段，這段時間是初凝時間;灌漿 失去塑性為灌漿料的終凝階段，這段時間為終凝時間。

 水在漿體中有兩種作用，一是與水泥礦物進行水化反應，是漿體凝結硬化，產生強度;二是使?jié){體有一定的可塑性和流動性，便于 操作。其

中水泥水化所需要的水以外的流離水分會在硬化體中留下空隙，降低灌漿料的強度和耐久性。所以一定要嚴格控制用水 說明書的規(guī)范來加入

用水量，加水量大于要求的數(shù)值時，會在灌漿料漿體表面浮著多余的水分，多余的水分對凝結時間起到了延遲 凝結時間并不是越短越好，是

根據(jù)具體的工程情況進行選擇的。在進行搶修工程時，初凝不早于25min，終凝不遲于60min。進行 灌漿，地腳螺栓固定時，如果初凝時間

比較短，在攪拌場地與施工操作面位置比較遠，在運輸過程中，漿體已經(jīng)失去了流動性， 象，這樣的情況是不允許的，也是無法進行施工

的。 

廣泛用于設備基礎的二次灌漿，鋼結構柱基礎灌漿，軌道基礎等小縫隙粘結灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規(guī)則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復等。

主要特性

◆高自流性 現(xiàn)場只需加水攪拌即可使用，不需要振搗便可自動填充所需灌注空隙:不泌水、不分層。

◆早強高強 一天強度最高可達50MPa以上，設備安裝一天后即可運行生產。

◆微膨脹性 粘結強度高。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設備與基礎以及新老混凝土間的牢固結合。

◆抗腐蝕性 早強型UGM抗侵蝕， 耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。

◆抗油滲性 在機油中浸泡30天后其強度可以提高1 0%以上。

◆耐 久 性 UGM屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。

技術性能

包裝

采用塑料編織袋包裝，凈重25公斤/袋，保質期一年。

參考用量:2.2噸/立方

推薦的摻水量:灌漿料:水=100:14-16 (重量比)

施工使用說明

1、 施工環(huán)境溫度為0~40℃，否則，應采取相應措施。

2、 灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫5~30℃。

3、 用水量應根據(jù)本說明書的推薦用量，現(xiàn)場必須嚴格使用計量容器，禁止任意或目測加水。

4、 現(xiàn)場拌料時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。

5、 施工前應準備好攪拌機具、灌漿設備模板及養(yǎng)護物品。

6、 水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 l~2min。采用人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量攪拌 2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

養(yǎng)護

1、灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。

2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

3、水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設備安裝。