對于混凝土空鼓地面注入灌漿料的方法如下：

1. 施工前需進行空鼓統(tǒng)計，對空鼓部位進行全面詳細的統(tǒng)計，并用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標注清楚。

2. 確定灌漿范圍，根據(jù)實際情況進行選擇，由施工經(jīng)驗豐富的人員進行每塊空鼓的鉆孔位置設計、定位，并進行通透性測試，確保鉆孔的通透性。

3. 使用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設備，將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。

4. 在灌漿過程中，控制好注漿壓力和速度，一般以0.2-0.5MPa的壓力和每分鐘1-2升的速度進行注漿。當一個注漿嘴的漿液溢出時，要及時關閉該注漿嘴，然后對下一個注漿嘴進行注漿，直到所有注漿嘴都完成注漿。

5. 完成注漿后，對空鼓區(qū)域進行修補。先清除空鼓區(qū)域內的雜物和灰塵，然后在空鼓面上涂刷一層界面劑，以加強新舊混凝土的結合效果。使用抹灰刀將修補材料抹平，使其與周圍地面平齊。最后在修補材料表面灑水養(yǎng)護，以保證修補效果。

  產(chǎn)品用途：

  1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

  2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

  3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

  4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

使用方法

攪拌：按規(guī)定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4 min，凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。

灌注：基礎表面及設備基礎底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側連續(xù)灌入和充填，直至另一側

溢出為止，必要時采用竹板條等導流。

養(yǎng)護：灌注施工完成后，24h內不得使設備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強日照，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度宜在（15-

30）℃，養(yǎng)護期 7 ~ 14 天。

重試驗方法和材料

(1)跳桌流動度、豎向膨脹率、抗壓強度和凝結時間試驗分別按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有關規(guī)定進行。

(2)鋼筋粘結強度采用長220mm,直徑68mm鋼管。將底部封住。分別將直徑16mm圓鋼筋或螺紋鋼筋插入中央，插入深度為190mm。然后將用水攪拌好的CGM灌漿料灌滿鋼管，抹平，養(yǎng)護到要求齡期測定粘結強度。

(3)低溫性能試驗按國標防凍劑的方法進行養(yǎng)護，測定強度。

(4)CGM設備灌漿料，系冶建院建材廠生產(chǎn)。

(5)拌合水，為自來水。2CGM性能用于設備灌漿的材料是一種具有高流動性、早強、高強和微膨脹的特殊混合材料。它是由特殊膠凝材料、膨脹材料、外加劑和高強骨料組成的：由于工程施工的需要，還應具有其它

性能如：凝結時間、抗油滲性和耐低溫性等。