※高性能環(huán)氧灌漿料產(chǎn)品特點及應(yīng)用

來源:本站作者:admin時間：2024-01-18

100環(huán)氧灌漿料包括A(引等)、B(固化劑等)、C(填料骨料等)三組分，也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方，改進工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規(guī)使用時，將各組分完全混合后即可進行灌漿操作。

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產(chǎn)品特性

(1) 高強早強具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度。

(2) 無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。

(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。

(4) 高韌性可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

(1) 比重(密度) 1.2~2.0，常規(guī)值1.8 g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關(guān)關(guān)系，

(2) 外觀常規(guī)產(chǎn)品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 適用期(25℃) 1~2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關(guān)關(guān)系。

(4) 放熱峰 30℃~70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關(guān)關(guān)系。

(5) 受壓蠕變(25℃)受壓狀態(tài)下，半年內(nèi)<1.0×10-3mm/mm。

(6) 熱膨脹系數(shù)(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之間。

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安全性

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但對個別人的膚質(zhì)有輕微刺激性，應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并送醫(yī)治療。

包裝及存放

常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)需要定制。

應(yīng)滿足一般化學品陰涼、干燥、密閉、通風的儲存條件，因為化學性質(zhì)的穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經(jīng)檢驗無礙后仍可使用。

其中，環(huán)氧樹脂灌漿料主要的性能要求還是抗壓強度的問題。如果在強度方面達不到性能要求，是不可以應(yīng)用的。

根據(jù)嚴格的設(shè)計方案，選擇性能優(yōu)異的的材料是您正確的選擇。

施工方案

環(huán)氧樹脂灌漿料施工方案

表面預(yù)處理

接觸LD-007環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

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環(huán)氧灌漿

料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。